不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够照明设施;防止级配砂石不准或铺筑**厚。级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。素砼垫层施工
施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志,广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土,校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。
工艺流程 基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
素砼垫层浇筑 清理:在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料
一个大工也就是能铺二十几平方,至于运砖和运沙灰的小工吗,那要看场地了,材料离施工点远近是有区别的,还有,机械这一块是老板出还是咱们自己出,后再说价格,算出每平方需要多少人工之后,再根据当地的人工费,生活费等等,还有打关系这一部分
成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的佳含水量,一般为8%~l2%。 夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平和验收 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测 定质量时,用贯入仪、钢筋或等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。后一层压(夯) 完成后,表面拉线找平,要符合设计规定的标高。
成品保护 回填砂石垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。完工后如无技术措施,
人行道铺装要求:
1、原土基础碾压成型后要取样报验,经监督人员验收通过并签字后方可允许进入下道工序。
2、用于三七灰土的石灰必须要符合规定要求,三七灰土的掺灰量一定要达到设计要求。为了能够保证质量,拌和三七灰土之前,甲方请监督人员验收石灰,不合格的石灰坚决不能采用。
3、经监督人员对三七灰土基础验收通过并签字后方可将人行道砖运进施工场地。
4、用M7.5#砂浆找平铺装,找平层厚度不小于3cm.
5、铺装人行道时留3mm—5mm的缝隙,且缝隙要均匀。
6、一般情况下,在距离道牙3m的地方铺装盲道砖,盲道的大面与其它砖面为一平面,盲道行走的方向遇到井室或障碍物时要避开铺装,改变盲道的行走方向时要铺装止步砖。
7、人行道砖与道牙或其它构筑物之间有缝隙时,大于3cm要裁砖补齐,小于3cm用稀释砂浆填补抹平。
8、人行道砖铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,不得有积水或翘动现象。
9、将各种井室升降到与砖面同一水平,高差不得大于3cm,井室周边裁砖补齐。
10、用青沙灌缝,且灌缝要饱满、密实。
11、遇到行道树处应安装树池板,树池板下面浇筑10cm×15cm的C15混凝土垫层,树池板与砖面衔接要平整。
12、在斑马线的位置设置无障碍通道,无障碍通道的大小根据具
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