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怎样生产的水泥砖质量佳
虽然在生活中常见，那么你知道该如何生产水泥砖才能保证水泥砖的性能吗？下面跟随小编一起去看一下具体的操作注意事项都有哪些。
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤较好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
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结构

1、粘土:要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降品成本。

4、水:用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3-5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%

水泥砖的挑选方法
我们一直以来都把质量放在位。但影响砖产品质量的因素有很多种,我们来具体的了解一下:
原料质量不过关:水泥砖对原料沙有一定的要求,如果原料进货检验不到位而直接投入生产,很容易影响砖的总体质量。
生产工艺不严谨:生产过程中,水泥、原料沙和水的配比与混合均匀是砖质量的关键所在。
设备运行不达标:水泥砖生产过程中,压制成型阶段对压力的大小和成型时间都有一定要求。
保养维护不到位:水泥的特性使水泥砖的保养维护变得尤为重要。但由于市场需求大,便道砖养护期往往达不到要求,养护期间水又浇得不透,保湿工作未到位,容易产生裂缝且影响了强度。
综上来看，影响定州便道砖质量的影响因素还是很多的，我们在使用过程一定要按操作步骤执行。
本公司真诚期待与您合作，相信大家一定会对我公司产品满意的！


制备

1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15-23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件:水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67-90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80-95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。
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