材质陶瓷
规格可定做
销售地区全国
包装木托架
价格面议
不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑**厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。素砼垫层施工
施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
工艺流程 基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料
人行道原土基层质量要求：
1、将原土开挖到设计值后整平碾压，碾压必须用振动压路机碾压。
2、遇到管沟和翻浆时必须要开挖处理。
成型后的人行道土基应边线顺直，表面平整，无积水现象。
成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的佳含水量，一般为8%～l2%。 夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测 定质量时，用贯入仪、钢筋或等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。后一层压（夯） 完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
成品保护 回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，
灰土质量要求：
1、用于3：7灰土的石灰必须是生石灰充分消解后形成的熟石灰，熟石灰的活性氧化钙含量不低于30%，粒径不能大于5mm，不得含有僵块；用于拌和三七灰土的土必须是亚粘土，其含沙量不得大于15%。
2、配合比3：7为体积比，含水量应控制在25%，施工时可用“手捏成团，落地能散”的方法控制含水量，并做好记录。
3、压实后的结构层应挺直顺和、平整坚实、结成板体，无明显裂缝或局部网状龟裂，无浮土、脱皮、松散现象，平整度不大于2cm，压实度>95%。（每20m取一点，环刀取样）
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