三灶镇人行道砖公司 环保砖 详细介绍

施工方法及质量要求  
1、铺贴前首先检查人行道砖的尺寸是否合格，并对人行道砖洒水湿润。根据甲方提供的标高并按人行道铺设的标高每5m一个方格网进行纵、横向挂线拉紧。  
2、本工程按砂浆配合比（体积比）为1:3，拌制水泥砂浆，平铺3cm的砂浆后铺设人行道砖。铺砖时，应轻轻平放，用橡胶锤轻击砖的中心使其稳定，但不得损伤人行道砖的边角。砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。 
3、盲道的铺设：应根据每个段落的电杆、检查井、消防栓等设施布置情况，避开这些障碍进行纵向挂线，路口处盲道应该铺设成无障碍形式。 
4、面砖铺贴后，经项目部验收合格后方可勾缝。勾缝前，应将砖缝全部用水湿润，待面砖表面无积水后，用1：3干水泥细砂扫缝。缝宽及扫缝深度一致，不得有瞎缝，漏缝。  
5、铺砌应稳固、无翘动，表面应平整稳固，缝线直顺，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水、空鼓现象。砂浆平均抗压等级符合设计规定。  
6、面砖铺装完成以后注意保护，三天内禁止人上去踩压。面砖成型后，所有线宽均匀一致：直线段线形顺直，清晰；圆弧段应圆滑流畅。

人行道是城市道路工程的重要组成部分，彩砖人行道铺砌质量的好坏，不仅直接影响路容，也影响着道路的使用功能。为保证质量，检查时必须达到以下工艺及管理要求：
1、施工准备阶段重点检查以下准备工作是否充分：
1）质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；
2）劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌彩砖前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。
3）检查原材料（重点是彩砖）质量是否能满足质量要求,彩砖边长允许偏差：大方砖（400 mm X400 mm £长X宽）±3mm，小方砖±2mm；缺边掉角长度：大方砖£10mm，小方砖£5mm，且不多于一处；表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
4）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。
5）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。
2、测量放样时的工艺要求：
步道中线（或边线）上，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。
3、铺砌时的工艺要求，
1）铺砌彩砖前应对彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。
2）铺砌彩砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清 ”。
3）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10 m X10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌彩砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。
4）铺砌彩砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻彩砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。
5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的彩砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。
6）下班前对铺砌完的彩砖人行道必须检查，合格的彩砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水、围挡防护3天，、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。
7）彩砖人行道经充分，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。

(1)人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。
(2)c20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
(3)人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。
(4)人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
(5)铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，m7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。
(6)铺砌时，按桩线高程，由行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。
(7)铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。
(8)在铺砌过程中，班组设人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
(9)每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
(10)铺块铺砌注意以下几点：
①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。
④铺砌道板与道牙**面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。
(11)勾缝
路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，后达到整齐美观。

不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。  夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑**厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。素砼垫层施工
施工准备  基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。  
工艺流程  基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护  
素砼垫层浇筑  清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。  商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料
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