横琴人行道砖定做 透水砖 详细介绍

一般就是300*300，就相当于一个正方形，这个在很多地方都是这样的，当然还是会有这个330*330、500*500、600*600，等等的规格的。对于人行道砖的规格，是有一定标准的，规格大小有多种，不过也可以根据需要叫厂家定做，一般市面上常见的人行道砖规格主要有：400*200*50、400*400*50、300*300*50、300*150*50、200*200*50、240*120*50、200*100*50，还有230*115*60及200*100*60。广场砖主要规格有100*100mm、108*108mm、150*150mm、190*190mm、100*200mm、200*200mm、150*300mm、300*300mm等尺寸。 人行道的砖分的好多种。有免烧砖、石材砖等等。带模具的砖就是免烧砖一类的，这个模具是要生产厂家制造的。

人行道是城市道路工程的重要组成部分，彩砖人行道铺砌质量的好坏，不仅直接影响路容，也影响着道路的使用功能。为保证质量，检查时必须达到以下工艺及管理要求：
1、施工准备阶段重点检查以下准备工作是否充分：
1）质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；
2）劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌彩砖前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。
3）检查原材料（重点是彩砖）质量是否能满足质量要求,彩砖边长允许偏差：大方砖（400 mm X400 mm £长X宽）±3mm，小方砖±2mm；缺边掉角长度：大方砖£10mm，小方砖£5mm，且不多于一处；表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
4）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。
5）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。
2、测量放样时的工艺要求：
步道中线（或边线）上，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。
3、铺砌时的工艺要求，
1）铺砌彩砖前应对彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。
2）铺砌彩砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清 ”。
3）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10 m X10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌彩砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。
4）铺砌彩砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻彩砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。
5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的彩砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。
6）下班前对铺砌完的彩砖人行道必须检查，合格的彩砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水、围挡防护3天，、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。
7）彩砖人行道经充分，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。

灰土质量要求：
1、用于3：7灰土的石灰必须是生石灰充分消解后形成的熟石灰，熟石灰的活性氧化钙含量不低于30%，粒径不能大于5mm，不得含有僵块；用于拌和三七灰土的土必须是亚粘土，其含沙量不得大于15%。
2、配合比3：7为体积比，含水量应控制在25%，施工时可用“手捏成团，落地能散”的方法控制含水量，并做好记录。
3、压实后的结构层应挺直顺和、平整坚实、结成板体，无明显裂缝或局部网状龟裂，无浮土、脱皮、松散现象，平整度不大于2cm，压实度>95%。（每20m取一点，环刀取样）

成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。  铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的佳含水量，一般为8%～l2%。  夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
找平和验收  施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测  定质量时，用贯入仪、钢筋或等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。后一层压（夯）  完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
成品保护  回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。  施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，
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