材质混凝土
密度32.5M3
使用位置**道路 公园道路
特殊功能透水 抗粉化 耐磨
规格各种
抗压强度20
等级优等品
主机尺寸3300×2610×2750（mm）
主机功率60.4（kw）
成型面积800×1250（mm）
激振力75-120（KN）
成型周期15-20（S）
厂房面积850（㎡）
托板尺寸1350×860×25/30（mm）
装机容量125（KVA）
整机重量17（T）
重量可定制
适用范围城市道路、公园
可售卖地全国
价格标注价格仅供参考，具体以实际订单的报价为准
水泥砖有哪些特点
水泥砖指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者**砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，其优点如下。
优点一：生产工艺优良
不同水泥砖生产工艺制作的地砖它的质量是有很大差别，混凝土浇铸的地砖同高频振压成型的地砖相比质量要相差很多。
通过高频振动成型的水泥砖不仅密度大、抗压强度高、耐折，同时表面感观上也要细腻很多。模具的振动频率越高生产出的水泥砖密度也就越大，表面质感越好，抗压强度越高。
优点二：生产设备
生产设备压力的大小是会直接影响地砖质量的，要知道不同压力的设备所生产的地砖密度也是不同的。设备的压力越大生产出的地砖密实度就越高、抗折性也好、抗压强度也就越大，反之则越小。
优点三：水泥砂浆的配比达标
水泥砖使用的颜料有没有符合水泥砖厂国家标准。的颜料具有抗氧化强度高，不易褪色等优点。尤其是无机颜料，要比**颜料抗氧化强度度。
水泥砖的挑选方法
我们一直以来都把质量放在位。但影响砖产品质量的因素有很多种,我们来具体的了解一下:
原料质量不过关:水泥砖对原料沙有一定的要求,如果原料进货检验不到位而直接投入生产,很容易影响砖的总体质量。
生产工艺不严谨:生产过程中,水泥、原料沙和水的配比与混合均匀是砖质量的关键所在。
设备运行不达标:水泥砖生产过程中,压制成型阶段对压力的大小和成型时间都有一定要求。
保养维护不到位:水泥的特性使水泥砖的保养维护变得尤为重要。但由于市场需求大,便道砖养护期往往达不到要求,养护期间水又浇得不透,保湿工作未到位,容易产生裂缝且影响了强度。
综上来看，影响定州便道砖质量的影响因素还是很多的，我们在使用过程一定要按操作步骤执行。
本公司真诚期待与您合作，相信大家一定会对我公司产品满意的！
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者**砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。
结构
1、粘土:要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降品成本。
4、水:用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3-5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%
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